成功案例 / 化工仓储
BASF-YPC 的
互联仓储作业
中国南京。两段现场演示展示炘璞如何将实体货物的流转与仓储指令、系统校验连接起来。
演示摄于 2023 年 2 月
- 客户
- BASF-YPC
- 行业
- 化工
- 地点
- 中国南京
- 解决方案
- RFID 仓储管理 WMS
- 年份
- 2023
实施成效 · 已在跨国化工企业仓库验证
更少人工触碰，更少差错，
库存始终可信
以下成效来自 BASF-YPC 现场运行的 RFID WMS。
绑定后无需人工触碰
标签一旦与货物绑定，无需再次录入或贴标，系统从收货口起全程跟随托盘。
库位优化，利用率更高
每个托盘都放到最优库位，库容得到更有效的利用。
防止错发
系统将托盘与拣货任务比对，拿错托盘即时发现。
防止错送
货物在道口校验，托盘不会装上错误的车辆。
库存始终准确
每次流转即时记录，实物盘点降至每年最多一次。
看得见、转得动的仓库
3D 实时看板让仓库管理者直观掌握全仓状况。
运营需求
连接货物、库位
与作业任务
仓储团队需要将每次物料流转与指定任务关联起来。炘璞通过 RFID 识别、叉车设备与操作终端，支持收货、上架、拣货及发运校验。
系统与 SAP 对接，仓储记录实现无纸化。以下依次展示完整流程：收货、智能库位、发货，以及整个仓库的 3D 视图。
01 / 收货
收货与上架
从贴标与系统绑定，到仓库入口识别及库位校验，了解入库作业流程。
- 01
贴标与绑定
附加标签，并在系统中与货物建立关联。
- 02
采集流转记录
叉车设备与入口识别将实体搬运连接到仓储记录。
- 03
检查库位
操作终端在上架时显示库位反馈。
02 / 智能库位
智能库位推荐与拣货
只有计算机才能实时权衡每个库位的所有因素。观看系统为一个托盘选出最优库位。
- 生产日期
- 有效期
- 货架可用性
- 库位位置
- 物料类型
- 物料匹配
- 区域限制
实时处理
实时输出
- 根据产品类型、当前库存分布和库容，推荐最优存放库位。
- 根据库存水平和周转率，预测距离发货的天数。
- 根据计划发货日期和产品保质期，确定最优发货时间窗。
- 根据产品需求和库存水平，制定最优生产计划。
人工拣货员
只能凭记忆和目测判断，总会漏掉一些因素。
炘璞系统
每个托盘、每个库位、每个因素，实时比对。
03 / 发货
拣货与发运
观看终端接收任务、叉车取货，以及系统校验送货道口的过程。
- 01
接收任务指令
终端向操作人员显示仓储任务。
- 02
确认货物
搬运中的自动识别将托盘关联到任务。
- 03
校验送货道口
演示显示错误道口的红色警示，以及指定道口的绿色确认。
04 / 3D 仓库
看得见、转得动的仓库
拖动旋转，点选任意货架查看每一层，一眼掌握全仓状况。
示意模型，非实时数据。
作业流程中的技术
现场硬件，
连接运营软件
RFID 标签、天线、叉车读写设备与终端协同工作，将物料身份连接到运营记录。
工业识别
标签与读写设备建立实体货物的数据连接。
操作可视化
叉车终端显示任务指令及校验反馈。
关联记录
仓储软件将搬运事件关联到物料与库位。