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成功案例 / 牙模打印智能分拣
从“人工找模”到“一扫即配”
普利生为数字化齿科提供 3D 打印设备和材料，是中国的领先企业。客户每天批量打印大量牙模，每副牙模都要准确对应到客户订单。炘璞的 AI 识别终端读取每副牙模上的编号，匹配订单，对应的料盒随即给出提示。
普利生现已向其客户提供这套智能分拣系统。
- 客户
- 普利生
- 行业
- 数字化齿科
- 地点
- 中国上海
- 解决方案
- 数据与 AI · 智能分拣
成果一览
分拣耗时大幅降低
数据来自使用该系统的牙模打印中心。
80%+分拣人工耗时降低
几秒从扫描到对应料盒
客户挑战
牙模打印出来了，还靠人工分拣
打印完成后，每副牙模都要对应到客户订单。在繁忙的打印车间，这一环节拖慢了整体节奏。
人工查找
工人在一叠叠订单中翻找每副牙模的归属。
逐一核对
每一次匹配都靠肉眼核对，一副接一副。
产能被占用
低效环节正在吞噬打印设备的产出。
工作方式
读取、匹配、寻找：一扫，对应料盒就有回应
三步取代翻找。无需重新贴标，因为编号本来就印在牙模上。
读取
手持终端内置 AI 模型，识别牙模上印制的编号。
炘璞 AI匹配
软件自动找到该牙模对应的客户订单和料盒。
软件寻找
对应订单上的蓝牙夹响铃，工人直接把牙模放入料盒。
蓝牙本次部署使用蓝牙夹。同样的“读取”和“匹配”也可驱动炘璞的 RFID 方案：手持终端启动 RFID 查找，带小型 LED 的料盒标签随即亮灯。
还可用于哪里
任何印有编号、需要对应订单的物品
只要物品已带有印刷或压印的编号，经批次工序后混在一起，由人工处理，这一做法就适用。
并非适合所有场景：物品已有清晰条码时，普通扫码即可；超高速产线更适合固定相机。